OEM -Räder schmiedeten Magnesiumräder für Motorrad

Der Prozess der Herstellung von Magnesiumlegierungsrädern umfasst mehrere Schritte. Hier ist eine kurze Einführung in den Prozess:

1. Legierungsvorbereitung: Der erste Schritt besteht darin, die Magnesiumlegierung vorzubereiten. Magnesium wird mit anderen Elementen wie Aluminium, Zink oder Seltenerdmetallen kombiniert, um eine starke und leichte Legierung zu bilden. Die Zusammensetzung der Legierung wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.

2. Schmelzen und Gießen: Die Legierung wird dann in einem Ofen bei hohen Temperaturen geschmolzen, typischerweise etwa 700-750 Grad Celsius. Sobald sich die Legierung in einem geschmolzenen Zustand befindet, wird sie unter Verwendung einer Gussform in die gewünschte Radform gegossen. Es können unterschiedliche Gussmethoden verwendet werden, wie z. B. Schwerkraftguss oder Niedrigdruckguss.

3. Wärmebehandlung: Nach dem Gießen werden die Räder einem Wärmebehandlungsprozess durchgeführt, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Dies beinhaltet typischerweise das Erhitzen der Räder auf eine bestimmte Temperatur und kühlte sie dann allmählich. Wärmebehandlung hilft, die Festigkeit, Härte und Haltbarkeit der Räder zu verbessern.

4. Bearbeitung: Sobald die Räder hitzebehandelt und abgekühlt wurden, werden sie bearbeitet, um die gewünschten Abmessungen und Oberflächenfinish zu erreichen. Dies beinhaltet die Verwendung von speziellen Schneidwerkzeugen und Maschinen, um überschüssiges Material zu entfernen, das Rad zu formen und die erforderlichen Merkmale wie die Schraubenlöcher und Speichen zu erstellen.

5. Oberflächenbehandlung: Nach der Bearbeitung werden die Räder Oberflächenbehandlungsprozesse unterzogen, um ihr Aussehen zu verbessern und sie vor Korrosion zu schützen. Dies kann Prozesse wie Polieren, Malen oder Beschichten der Räder mit einer Schutzschicht umfassen.

6. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Herstellungsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Räder den erforderlichen Standards entsprechen. Dies beinhaltet die Überprüfung der Legierungszusammensetzung, die Durchführung verschiedener Tests, um die mechanischen Eigenschaften zu bewerten und die Abmessungen und die Oberflächenbeschaffung der fertigen Räder zu überprüfen.

7. Endinspektion und Verpackung: Sobald die Räder die Qualitätskontrollprüfungen bestehen, werden sie einer Endinspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie alle Spezifikationen erfüllen. Die Räder werden dann sorgfältig verpackt, um sie während des Transports und der Lagerung zu schützen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Schritte und Details des Prozesses je nach Hersteller und den spezifischen Anforderungen der hergestellten Magnesiumlegierungsräder variieren können.

Produktdetails

Vorlaufzeit :

Warum Magnesium wählen?

Niedriges Gewicht

Magnesium ist das leichteste aller Strukturmetalle. Es ist 1,5 -mal leichter als Aluminium, 2,5 -mal leichter als Titan und 4,3 -mal leichter als Stahl. Seine spezifische Stärke ist die höchste von allen; Durch die Zugabe von Kreuzung wird die Festigkeit erhöht und die strukturelle Steifheit wird der von Aluminium überlegen.

Reduzierter Kraftstoffverbrauch

Magnesiumräder sind effizienter, indem sie leichter sind, und diese Gewichtsreduzierung ist wirksamer, da die Räder ungespritzt sind und sich drehen - so ist der Effekt (zusammen mit Reifen) exponentiell signifikanter als andere Komponenten. Die resultierende Kraftstoffverbrauchswirtschaft beträgt bis zu 8% für das Fahren der Stadt. Die Verringerung der schädlichen Kohlendioxidemissionen ist proportional.

Einzigartige Dämpfungseigenschaften

Magnesiumlegierungsräder sind überlegen, um Stoßdämpfer und Vibrationen absorbieren und abzuleiten. Die einzigartigen Dämpfungseigenschaften von Magnesium sind bis zu 50 -mal höher als bei Aluminium. Die Vibrationsbelastung eines Fahrzeugs, insbesondere bei Motor, fußen und Getriebe, so dass die Leistung verbessert und der Lebenszyklus erhöht wird.

Überlegener Materialbeständigkeit

Die Steifheit und Zuverlässigkeit von Strukturen, insbesondere unter Biege- und Torsionslastbedingungen, hängen sowohl von den Eigenschaften des Materials als auch von seiner Geometrie/Form ab. Daher ist die Steifigkeit einer Platte proportional zum dritten Grad ihrer Dicke, ihr Gewicht proportional bis zum ersten Grad. Die Steifheit führt zu einem höheren Kontrollniveau, was bei der Kurve sehr wichtig ist.

Hohe thermische Leitfähigkeit

Magnesiumlegierungen lösen besser essen und können somit die Temperatur von Bremssystemen und Hubs reduzieren - was die Lebensdauer von Bremsbelägen und angrenzenden Komponenten erhöht.

Verbesserte Fahrzeugdynamik

Ein leichteres Rad ist schneller zu drehen und auch zu verlangsamen - so dass das Fahrzeug unter bestimmten Umständen das Fahrzeug verlangsamt und eine höhere Sicherheit bietet. Leichtere Räder sorgen für ein verbessertes Handling und eine bessere Manövrierfähigkeit, insbesondere bei abwechselnd - was zu sicherer ist .